Обоснование типа производства и поточных линий

Обоснование типа производства и поточных линий.

В соответствии с ГОСТ 3.1109-74 тип производства определяется при следующих значениях коэффициента закрепления операций (КЗО): массовый - 1; крупносерийный - от 1 до 10; серийный от 10 до 20; мелкосерийный от 10 до 40; единичный свыше 40. Величина КЗО характеризует, сколько наименований операций закрепляется за одним рабочим местом. При предметной специализации величина КЗО определяется количеством закрепленной номенклатуры за одной поточной линией (предметно-замкнутым участком). В нашем случае КЗО=12, следовательно, мелкосерийный тип производства.

Из задания определим номера деталей и программу выпуска каждой А1=1860000 шт. и A2=4300000 шт На основании каждой детали из исходных данных (приложение А) определим нормы оперативного времени tj по j - м операциям, которые позволяют сформировать однопредметную прерывную поточную линию (ОППЛ) - базовый вариант, а после некоторых преобразований, рассмотренных ниже, определить условия функционирования однопредметной непрерывной поточной линии (ОПНЛ) - проектный вариант.

Расчет параметров поточной линии.

Ключевым параметром ОППЛ и ОНПЛ является такт (r). Такт поточной линии - промежуток времени между двумя очередными выпусками деталей. Величина такта определяется как отношение годового действительного фонда работы поточной линии в минутах (Fд) к годовой программе выпуска деталей (А) по следующей формуле:

где Fcm - сменный номинальный фонд времени, мин (Fcm = 480 мин.);

Tn - время регламентированных перерывов, мин. (Tn = 35 мин. для детали 3-го класса точности; 40 мин. для детали 2-го класса точности);

Kcm - количество рабочих смен в сутках (Kcm =2);

Dp - количество рабочих дней в текущем году при условии пятидневной рабочей недели за минусом праздничных, попадающих на рабочие дни(Dp = 253 дн.);

Dr - количество рабочих дней простоев поточной линии в плановых ремонтах. Если суммарная ремонтная сложность механической части (0,7Σrмчj) и электрической части (0,3Σrэчj), приходящуюся на одну операцию поточных линий не превышает 12,5 е.р.с. принимаем Dr = 20дн., в противном случае 22дн

Для 1-ой детали: (0,7*65+0,3*49)/5 = 12,04 т.к. 12,04<12,5, то Dr = 20дн.

Для 2-ой детали:(0,7*106.5+0,3*112.5)/7 = 15,47 т.к. 15,47 >12,5, то Dr = 22дн.

Теперь определим величину такта по вышеприведенной формуле для каждой детали:

для 1-ой детали:

минут;

для 2-ой детали:

минут.

По операциям ОППЛ рассчитаем расчетное и принятое количество оборудования по формулам:

(1.4)

(1.5)

Величина Cnij принимается как ближайшее целое в большую сторону, если дробная часть Сpij > 0,10. В противном случае величина Cnij равняется целой части Сpij.

Рассчитаем коэффициент загрузки оборудования по операциям и в целом по поточной линии по следующим формулам:

(1.6)

(1.7)

Базовый вариант ОППЛ соответствует требованиям ОНПЛ, если по операциям соблюдается следующее условие:

или .

В случае несоблюдения этого условия проводится синхронизация. Синхронизация - это процесс согласования длительности операций с тактом поточной линии, чтобы длительности всех операций в пределах допустимого отклонения оказались равны или кратны целому числу тактов. Синхронизация выполняется следующими путями:

Перейти на страницу: 1 2 3 4 5 6

Другая интересная статья

Основные теоретические положения процесса освоения производства новой продукции
В данном курсовом проекте будут рассмотрены основные теоретические аспекты организации производства новой продукции. Актуальность работы очевидна, так как на современном рынке в жестких конкурентных условиях организация освоения новой продукции является одним из ключевых факторов функционирования предприятия. С помощью оценки таких проектов разрабатывается общая стратегия предприятия и чем эффективнее выстроена организация производства, в том числе, чем боль ...

Copyright © 2013 - Все права защищены  www.econforward.ru